Камеры коптильно варочные серии ТДК-АФЖ Разовой загрузкой до 600 кг

Камеры коптильно варочные серии ТДК-АФЖ Разовой загрузкой до 600 кг

Коптильно-варочные камеры данной серии, позволяют выпускать вареную колбасу, сосиски, сардельки; полукопченую колбасу, окорока вареные, копченые; с их помощью можно осуществлять варку и копчение кур; выпускать рыбу холодного и горячего копчения; колбасный сыр и другую продукцию. Камеры изготавливаются в разных вариантах: Разборные или неразборные (сварные); Комбинированные из стали Ст.3 и нержавеющей стали (или полностью из нерж.стали). Нагрев производится с помощью ТЭНов или с паровым нагревом; Разовая загрузка модельного ряда предусматривает от 100 кг. до 600 кг. Камеры изготавливаются по категории 4, в  климатическом  исполнении УХЛ ГОСТ 15150-69.

Принцип работы камеры копчения:

- Подготовленное к термической обработке сырье  навешивают на раму. Для предотвращения слипания и равномерной обработки продукта при навешивании соблюдать интервал. Открывается дверь камеры, опускается пандус  и раму по пандусу закатывают в камеру, после чего пандус поднимают и закрывают дверь камеры на запоры.

- Загружается опилками бункер дымогенератора.

- В зависимости от технологии обработки продукта на пульте управления устанавливаются необходимые технологические параметры (температура в камере, температура внутри продукта, влажность и время обработки). Подача воды при выходе на режим влажности может регулироваться вручную тумблером, установленном на пульте управления.

- Схема регулировки подачи дыма в режимах вентиляции, копчения  представлена  на Рис.3 (в приложении). Выходя из напорной части вентилятора, по воздуховоду поступает на  электронагреватели. Нагретый воздух по воздуховоду поступает на распределители. Проходя через раму с продуктом, воздух отсасывается на вентилятор для рекуперации. При достижении заданной температуры электронагреватели отключаются. В дальнейшем при снижении  температуры от заданного режима электронагреватели включаются автоматически.

- Для поддержания заданной влажности в камере перед нагревателями установлена форсунка, распыляющая воду. Форсунка присоединяется к водонапорной сети предприятия через фильтр с электромагнитным клапаном. Давление воды в сети должно быть не менее 2 атм. Контроль влажности в камере  производить по разнице показаний сухого и влажного датчиков системы автоматического управления. Ввод  датчиков  температуры осуществляется через специальные отверстия в задней панели.

Устройство термодымовой камеры.

Камера термодымовая состоит из камеры, дымогенератора, системы воздуховодов с заслонками, системы автоматического управления, пандуса и искрогасителя.

- Камера представляет собой сварную или разборную конструкцию, состоящую из следующих основных узлов: боковых панелей, двери с двумя запорами,  днища,  потолочного перекрытия, пандуса, навеса, воздуховода и трубы с клапаном,  вентилятора, электронагревателей,  форсунки, рычажной системы управления клапанами. Панели  для сборки камеры  представляет собой сварную раму из гнутого профиля, закрытую с наружной стороны листом из  углеродистой  стали, с внутренней стороны - листом из нержавеющей стали (допускается изготовление из Ст.3), заполненную между листами теплоизоляционным материалом. В верхней части потолочного перекрытия  смонтирован     воздуховод, в который установлены вентилятор и электронагреватели.  Внутренняя полость камеры соединена с атмосферой посредством  трубы с заслонкой, через которую происходит выброс отработанной рабочей  среды. Управление заслонкой осуществляется посредством рычажной   системы.

- Камера соединена с дымогенератором посредством системы  трубопроводов с заслонками. Дымогенератор представляет собой сварную конструкцию, состоящую из следующих узлов : кассета, шкаф, крышка, солоотделителя, сетчатого фильтра и зольника.

Работа дымогенератора. - В кассету загрузить опилки и поджечь их сверху. Открыть заслонку термодымовой камеры и приоткрыть выпускную заслонку термодымовой камеры. Как только опилки разгорелись, крышку дымогенератора закрыть. Интенсивность тления опилок регулируется путем открытия-закрытия отверстий в крышке при помощи вращающегося диска, расположенного с внутренней стороны крышки. Тление опилок в кассете поддерживается за счет тяги, создаваемой в термодымовой камере.  Смолоотделитель предназначен для очистки дыма от смолянистых веществ и представляет  собой прямоугольную конструкцию, в которой расположен сетчатый фильтр, на поверхности которого оседает смола. Сетчатый фильтр предназначен для очистки дыма представляет собой рамку с мелкой сеткой. Периодически, по мере загрязнения смолоотделителя, необходимо вынуть сетчатый фильтр из корпуса, промыть его от смолистых отложений.

Система автоматического управления: - Система автоматического управления, предназначена для управления технологическими процессами тепловой обработки мясной и рыбной продукции в термодымовых камерах, оснащённых термоэлектрическими нагревательными элементами (ТЭНами). Система обеспечивает выполнение в автоматическом режиме одного технологического этапа обработки продукта в термодымовой камере, параметры которого (температура в камере, длительность обработки) предварительно устанавливает оператор при помощи органов управления на передней панели.

Система управлени имеет возможности:

- поддерживать температуру в камере, равной заданной, в диапазоне 25…140С;

- поддерживать относительную влажность в диапазоне 30… 90%;

- отображать на цифровых индикаторах текущую температуру с дискретностью 0,1С

- в камере в диапазоне 25…140С

- автоматически  выключать режим работы  при достижении заданной температуры, либо по истечении заданного времени в диапазоне от 1 мин. и до 999 мин.

- управлять ТЭНами камеры по двум каналам. ТЭНы камеры должны быть разделены на две группы с соотношением мощностей 1:1. Во время прогрева камеры включаются обе группы ТЭНов. После разогрева камеры поддержание  температуры в ней осуществляется  только второй группой (группой поддержки). В случае падения температуры в камере более чем на 5 градусов относительно заданной  включается первая группа нагревателей (поддерживающие). В системе управления предусмотрена тепловая защита электродвигателей вентиляторов.

Система автоматического управления состоит из следующих функциональных узлов:

- микропроцессорное устройство с органами управления, расположенными на лицевой панели пульта управления;

- устройства выходной коммутации;

Оператор органами управления, задает температурный режим в камере, температуру, продолжительность рабочего режима. Сигналы с датчика поступают на микропроцессорное устройство. Которое осуществляет управление нагревателями камеры таким образом, что при превышении заданной температуры камеры над текущей – нагреватели включены, а при  превышении текущей температуры камеры над заданной  - нагреватели отключены. Аналогично осуществляется  управление клапаном пара, или ТЭНами парогенератора (в зависимости от исполнения камеры) по сигналу с датчика. Включение рабочего режима производится нажатием кнопки  ПУСК. Отключение рабочего режима произойдет при достижении заданного значения температуры или  при истечении заданного времени, или при нажатии кнопки СТОП. В системе управления предусмотрена цифровая индикация как измеряемых, так  и задаваемых значений температур и продолжительности рабочего режима.

Предусмотрено отключение режима автоматического поддержания влажности в камере тумблером АВТОМАТИЧЕСКОЕ – РУЧНОЕ  (принудительное включение воды).

Технические характеристики:

Стоимость указанная на сайте, относится к модели с минимальной производительностью.

К сведению - информация приведенная на сайте, подразумевает чисто информативный характер и никоим образом не относится к оферте, предусмотренной положениями ст. 437 ч.2 ГК РФ.

Для получения дополнительной информации и условиям поставки, рекомендуем обратиться в отдел продаж компании ООО «ХолодПрофи» и наши специалисты в кратчайшие сроки, предоставят всю необходимую информацию!!!