Модульный цех ММЦ-2ФИ (фасовка красной икры)

Модульный цех по стерилизации стеклянных банок и фасовке красной икры, предназначен для стерилизации тары, фасовки икры в стеклянную банку с укупоркой крышкой тип «Твист-Офф» и представляет собой сварную конструкцию общим габ. размером 2400х6000х2900 мм.

Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом, утеплитель – пенополиуритан (ППУ), толщина стенок – 100 мм.

Внутренняя отделка:

стены – нержавеющий лист,

потолок – пластиковые панели,

пол – нержавеющий рифленый лист.

В модуле предусмотрено отопление, нагрев горячей воды.

 Напряжение – 380 В.

Мощность (max)– 45,0 кВт.

Расход воды – 2 куб.м/ сутки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

Сбор и сортировка икры: Икру осторожно извлечь из живой нерестовой рыбы, не повреждая ее внутренние органы. Икру поместить на чистую, прокипяченную в солевом растворе марлю и прокатать по ней несколько раз для частичного удаления пленки, сгустков крови и других загрязнений. Икру переложить на чистую марлю, выдержать на сетке для стекания вариальной жидкости и незамедлительно направить в посольный цех в чистой полимерной или эмалированной таре с крышкой. На посол направлять икру однородного цвета с упругой оболочкой.

Посол, стекание, сортирование: Приготовление солевого раствора. Воду довести до кипения, положить сухую поваренную соль из расчета 36 кг на 100 л воды, прокипятить раствор в течение 15-20 мин. Раствор слить через фильтр в чистую емкость для охлаждения, отстаивания и хранения до употребления. Отстаивание солевого раствора перед употреблением должно продолжаться не менее 1 суток. Допускается хранение готового солевого раствора в течение  15 сут.

Икру солят порциями 5-10 кг в емкостях из нержавеющей стали, эмалированных или полимерных в солевом растворе:

А) с температурой 10 - 200С и плотностью 1.18-1.2  кг/дм3 (при 200С) при соотношении икры и солевого раствора 1:3 в течение 2-6 мин;

Б) с начальной температурой 60-650С  и плотностью (при 200С) 1.17-1.18 кг/дм3 при соотношении икры и раствора 1:1 в течение 6-8 мин.

В процессе посола  икру тщательно и осторожно перемешивать вручную, полимерной лопаткой или с помощью сетчатой зюзьги с ячеей, превышающей диаметр зерна в 2-2.5 раза. Икра для равномерного просаливания должна быть погружена под зеркало солевого раствора. В процессе посола с поверхности солевого раствора удалять пену и всплывающие пленки. Повторное использование солевого раствора не допускается.

Определение окончания посола икры, определяется по следующим признакам:

- при раздавливании икринки между пальцами содержимое ее не должно разбрызгиваться и расплываться по пальцу, а должно держаться в виде капельки;

- содержимое раздавленных икринок не должно иметь кровяной цвет;

- слегка сжатые в кулаке икринки после разжатия пальцев должны свободно отделяться одно от другого (рассыпаться).

Массовая доля соли в просолившейся икре должна быть от 4.0 до 6.0%. Точное время посола устанавливает технологическая служба предприятия.

Стечка и сортирование: Просолившуюся икру  быстро отделить от солевого раствора и направить на стечку.  Икру порциями 5-10 кг поместить на сито с чистой сеткой из хлопчатобумажных ниток для стекания  остатков  солевого раствора. Толщина слоя икры не должна быть  более 5 см. Допускается помещать икру в марлевый мешок и проводить процесс стекания в подвешенном виде. Продолжительность стечки при температуре окружающего воздуха не более 200С - 1,0-2,0 часа на сите и 1,5-3,0 часа при подвешивании. Сита с икрой должны быть покрыты чистой марлей во избежании загрязнения икры.

После посола и стекания солевого раствора провести отсортировку лопнувшего зерна, остатков пленки, сгустков крови и других посторонних включений. Рекомендуется проводить сортировку с помощью пинцетов или остро отточенных деревянных палочек на специальных столах с матовым стеклом и подсветкой лампами дневного света.

Внимание: Информация о товаре носит справочно-информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

Сотрудничество с компанией «ХолодПрофи» - Прямая связь с производством и техническим персоналом, которая позволяет оперативно решить любой вопрос, всевозможную консультацию - что очень важно не только при выборе оборудования, но и не последний вопрос, в ходе эксплуатации !!!