Корзина
17 отзывов
+74997071382
+78003337889
РоссияМосковская областьТалдомул. Советская, 50, офис 9
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
МОДУЛЬНЫЕ ЦЕХА, КОМПЛЕКСНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЗАВОДОВ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 1
впередназад
Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 2Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 3Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 4Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 5Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама, фото 6

Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама

  • В наличии

от 303 020 руб.

Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама
Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рамаВ наличии
от 303 020 руб.
Купить
+79039758137
  • +7499707-82-13
  • +74997071382 многоканальный.
  • +78003337889 бесплатный звонок
Купить
+79039758137
  • +7499707-82-13
  • +74997071382 многоканальный.
  • +78003337889 бесплатный звонок
  • График работы
  • Адрес и контакты

Печь коптильно варочная камера термодымовая модель 052-250 загрузка до 250 кг 1 рама

Камера термодымовая (КТД, Печь коптильно-варочная) предназначена для варки, холодного и горячего копчения мясных и рыбных продуктов, мяса птицы и деликатесной продукции, на предприятиях пищевой промышленности. Тележка для загрузки продукции, входит в стандартный комплект поставки. Вид климатического исполнения соответствует УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, т.е. температура окружающей среды от плюс 10 до плюс 35°С, относительная влажность воздуха от 45 до 80%, атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.). Степень защищенности оболочки блока управления соответствует IP54 по ГОСТ 14254-96.

 

Режимы технологического процесса (к примеру, при изготовлении полу-копченой колбасы):

Требуется осуществить процесс в 4 этапа:

- подсушка (температура 55 °С и влажность 20% в камере в течение 35 мин);

- обжарка (температура 75 °С и влажность 30% в камере в течение 35 мин);

- копчение (температура 80 °С и влажность 50...70% в камере до достижения температуры 63 °С внутри батона, при подаче в камеру дыма);

- варка (температура 87 °С и влажность 90.95% в камере до достижения температуры 73 °С внутри батона, без подачи дыма).

Точность поддержания температуры ±1 °С, точность поддержания влажности ±4 %.

Основные технические характеристики:

Объем камеры, м3

2,5

Исполнение корпуса камеры

конструкционная сталь

Масса загружаемого продукта, кг, не более

250

Количество тележек для загрузки продуктов, шт. 

1

Количество уровней тележки, для вешал, шт. 

6

Максимальное кол-во под вешала, на один уровень, шт.

20

Диапазон температуры печи (без холодильного агрегата) °С

от 40 до 120

Диапазон температуры печи (с холодильным агрегатом) °С

от 18 до 120

Режим работы

продолжительный

Режимы работы печи:

- подсушка;

- обжарка;

- горячее копчение с увлажнением;

- холодное копчение;

- варка с увлажнением

Количество тележек для продуктов, шт.

1

Количество уровней для вешал, шт.

6

Тип нагревательного элемента;

ТЭН 220А13/3,0О220

Количество нагревателей, шт.;

6

Суммарная мощность нагревателей, кВт

18

Тип вентилятора:

 

- рабочее колесо;

ВЦ-14-46 (левое)

- электродвигатель;

АИР 90L4

- подключаемое напряжение, В;

3P, 380±10%

- частота переменного тока, Гц;

50±2%

- мощность, кВт;

2,2

- число оборотов, об/мин

1420

Напряжение питания, трехфазное, В

3P~380±10%

Частота переменного тока питания, Гц

50±2%

Установленная мощность, не более кВт

20

Показатель энергоэффективности при среднем времени сушки 8 ч., не более Вт/кг

60

Габаритные размеры печи в собранном виде (Д/Ш/В), не более, мм

2000х1400х2650

Масса печи без тележки, дымогенератора, не более кг

650

Масса тележки, не более кг

50

Масса дымогенератора, не более кг

80

Стоимость оборудования, (без холод. агрегата):

303 020,00 руб.

Стоимость оборудования, (с холод. агрегатом):

469 680,00 руб.

Стоимость, исполнение корпуса камеры (внутр. нерж. сталь/наруж. Ст.3)

По запросу

Внимание: Информация о товаре носит справочно-информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

Сотрудничество с компанией «ХолодПрофи» - Прямая связь с производством и техническим персоналом, которая позволяет оперативно решить любой вопрос, всевозможную консультацию - что очень важно не только при выборе оборудования, но и не последний вопрос, в ходе эксплуатации !!!

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КАМЕРЫ КОПЧЕНИЯ:

Камера термодымовая (печь коптильно-варочная) модель 052-250 (рисунок 1) состоит из камеры, термоблока, блока управления, дымогенератора и тележки загрузочной.

Камера печи 1 (рисунок 1) состоит из разъемных панелей, двери, пола, термоблока, соединенных между собой крепежом (кроме двери) (рисунок 4). Места соединений уплотнено термостойким уплотнителем для обеспечения герметичности камеры печи. Панели, а также дверь и пол камеры, утеплены термоизолятором, а снаружи облицованы стальными листами с покрытием. К панели на петлях крепится дверь оснащенная уплотнительной трубкой.

Термоблок (рисунок 1) закреплен в верхней части печи и предназначен для создания технологической среды внутри объема камеры. Термоблок состоит из ТЭНовых блоков, вентилятора, шиберов, форсунок воды, клапана, поддона и сопел. ТЭНовые блоки состоят из групп ТЭНов и предназначены для нагрева дымовоздушной смеси, пронизывающая поверхности ТЭНов. Вентилятор, установленный в центре термоблока осуществляет движение воздушных потоков через систему воздуховодов печи, тем самым, обеспечивая равномерное проникновение воздушной смеси во всех точках камеры. Узел водяных форсунок состоит из двух форсунок воды, клапана подачи воды. Для создания в камере необходимой влажности форсунки подают на ТЭНовые поверхности воду, количество которой регулируется клапаном. Образующаяся при этом паровоздушная смесь нагнетается вентилятором в продуктовую зону через газораспределительную систему сопел, размещенные вдоль двух противоположных стенок камеры печи. Выводы воздуховодов с

шиберами притока и дымогенератора, направлены в зону разряжения вентилятора. Приточный воздух или дым от дымогенератора, количество которых регулируется положением заслонок через соответствующие шиберы подхватываются вентилятором и попадают в зону повышенного давления. Смешанный дымовоздушный поток, при необходимости, подогревается ТЭНами, увлажняется и равномерно распределяется через сопла во внутреннем объеме камеры. Дымовоздушная смесь равномерно пройдя через продукт устремляется вверх камеры и через щель над поддоном (за счет разряжения) захватывается вентилятором. Затем под действием давления, созданное лопастями вентилятора, часть потока может смешиваться с новым, а избыточная отводиться из камеры. Для отвода дымовоздушной смеси из камеры предназначен воздуховод с шибером вытяжки, который находится в зоне повышенного давления термоблока. Все шиберы воздуховодов управляются от единого регулятора, установленный на боковой панели камеры. Регулировка осуществляется вращением соответствующих ручек, что дает возможность плавно настроить положение заслонки всех шиберов.

Блок управления осуществляет управление технологическим процессом печи в полуавтоматическом режиме. В процессе эксплуатации печи на блок управления поступают данные с датчиков, установленные внутри камеры. В зависимости от выбранного технологического процесса блок управления подает команды на исполнительные устройства печи, такие как: ТЭНовые блоки, клапан подачи воды, вентилятор. На блоке управления задается и, при необходимости, сохраняются режимы работы печи.

Программа управления температурно-влажностным режимом печи приведена в паспорте на изделие.

На задней стенке камеры закреплен кронштейн для установки сухого и влажного датчиков температуры. Справа, в передней части камеры закреплен термометр измерения температуры продукта. Влажность в камере определяется по разности показаний сухого и влажного датчиков температуры. Влажный датчик температуры должен быть обернут хорошо смачиваемой х/б тканью. Другой конец ткани должен быть опущен в ванночку наполненную водой. Расстояние между уровнем воды и влажным датчиком должен быть в пределах 50.... 100 мм.

Дымогенератор предназначен для создания дыма, получаемого в результате тления щепы. Корпус (рисунок 2) дымогенератора состоит из перегородок, крана подачи воды, сливного патрубка, фильтрующего стакана, патрубка слива избытка воды, крышки, корзины. Древесная щепа (лиственные не смолистых пород) засыпается в корзину с перфорированными стенками и дном и поджигается вручную. Сверху корзина закрывается крышкой. Количество воздуха подводимого в зону тления регулируется с помощью заслонки. Через дымоход подсоединенный к печи за счет разряжения, создаваемое вентилятором (рисунок 1) проходит дым в результате тления щепы. Через кран подачи воды (рисунок 2) наполняется до определенного уровня вода в корпусе дымогенератора. Постоянный уровень воды поддерживается за счет слива избыточной воды через патрубок. Перегородки в корпусе расположены таким образом, что обеспечивают проход дыма в камеру с обязательным контактом с водой. Дым, проходя между образовавшейся водной гладью и горизонтальной перегородкой, оставляет на воде взвешенные частицы и пепел. Очистка от пепла корпуса дымогенератора происходит промыванием водой, подаваемой через кран и отводимой через патрубок слива.

Печь оснащена откидным трапом (рисунок 1) для закатки/выкатки тележки с продуктом. Тележка (рисунок 3) состоит из двух боковин, стяжек, полок и колес. Каждая полка имеет множество выемок, в которые укладываются вешала с подвешенным продуктом.

Примечание - вешала не входят в обычную комплектацию печи. Количество и поставка вешал оговаривается отдельно заказчиком.

 

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И СБОРКИ:

- При установке печи должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля за производственными процессами, за качеством сырья и готовой продукции, а также обеспечивающие возможность мойки, уборки, дезинфекции оборудования и помещения.

- В случае поставки печи в разобранном виде (доп. опция) произвести сборку панелей и остальных комплектующих основываясь рисунку.

- Установить собранную печь на подготовленную, горизонтальную, ровную, устойчивую и негорючую поверхность на расстояние не менее 0,5 м от стены. Обеспечить доступ к двери печи и возможность закатки/выкатки тележки.

- Установить с правой стороны печи дымогенератор (рисунок 1). Подсоединить трубопровод дымогенератора к воздуховоду с шибером. При необходимости, отрегулировать горизонтальное положение дымогенератора с помощью винтовых опор (рисунок 2).

- К шиберам (рисунок 1) подключить соответствующие воздуховоды вытяжки и притока.

- Подключить к патрубку слива избыточной воды дымогенератора (рисунок 2) систему канализации с разрывом струи 20-30 мм через воронку и сифон, не допуская спуска воды непосредственно на пол.

- Подвести водопроводную воду, при необходимости пропустив ее через магистральный фильтр, к крану подачи воды дымогенератора и к клапану подачи воды печи (рисунок 1).

- Выполнить заземление корпуса камеры, блока управления, дымогенератора путем подсоединения болтов заземления медным проводом сечением не менее 4 мм2 по ГОСТ Р МЭК 60204-1-07.

- Подключить входной кабель к питающему напряжению 3N~50 Гц, 380В. Питающее напряжение должно подаваться через внешний автоматический выключатель 25А.

Примечание - внешний автоматический выключатель не входит в комплект поставки и устанавливается потребителем.

 

Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Тип коптильного оборудованияУниверсальное
УправлениеПолуавтоматическое
Номинальное напряжение380 В
Мощность20.0 (кВт)
Рабочий объем2.5 (куб. м)
Виды топлива Электричество
Источник дымаОпилки
МатериалСталь
Вес780.0 (кг)
Гарантийный срок  12 (мес)
Габаритные размеры
Длина2000.0 (мм)
Ширина1400.0 (мм)
Высота2650.0 (мм)
Дополнительные характеристики
Технологические операцииВысокотемпературная обработка дымом, Сушка, Запекание, Подсушывание, Горячее копчение, Высокотемпературная обработка без дыма, Холодное копчение
Влажность85.0 (%)
ПарогенераторДа
ТаймерДа
ТерморегуляторДа
Минимальная рабочая температура20.0 (град.)
Максимальная рабочая температура120.0 (град.)
Максимальное давление воды0.2 (МПа)
Разовая загрузкадо 250 кг
Информация для заказа
  • Цена: от 303 020 руб.
Контакты
+74997071382
многоканальный.
+78003337889
бесплатный звонок
РоссияМосковская областьТалдомул. Советская, 50, офис 9
ООО «ХолодПрофи»
Компания ООО «ХолодПрофи»