Линии обработки и флюидизационной заморозки ягод от 200 кг до 2000 кг/час

Линии обработки и флюидизационной заморозки ягод производительностью от 200 кг. до 2000 кг. час / от 4 800 кг. до 48 000 кг. в сутки

Комплект технологического и холодильного оборудования предназначенного для предварительной обработки ягод, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки, флюидизационным способом. За основу производственной линии, взято приготовление замороженного зеленого горошка, в воздушном потоке.

Технологическая цепочка складывается по следующему принципу:

- На инспекционном транспортере производится ревизия и инспекция продукта.

- После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт проходит процесс мойки с последующей передачей на вибрационный конвейер.

- Пройдя процесс очистки и мойки, продукт поступает в загрузочный конвейер, где проходит предварительную подсушку, предотвращающую слипания во время шоковой заморозки.

- Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во  флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке.

Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу). 

Данный туннельный аппарат шоковой заморозки, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. 

Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы.

Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник.

Стандартная комплектация состава Аппарата скороморозильного флюидизационного АСМФ:

- агрегат компрессорно-конденсаторный (АКК),

- щит управления агрегатом,

- камера теплоизолированная,

- площадка обслуживания с ограждением и лестницей,

- подрамник, 

- транспортная система, 

- конвейер подачи с осушкой,

- воздухоохладитель (шок-фростер) в комплекте с запорно-регулирующей арматурой,

- станция управления транспортной системой и воздухоохладителем,