- Модель:99920971
- Артикул:99920971
- 1
- Вес:90
- Высота:700
- Гарантийный срок:12
- Длина:1500
- Материал:Нержавеющая сталь
- Объем бункера:400
- Объем пространства для приема расплавленного жира, не более:250
- Потребление пара, не более:50
- Рабочее давление пара на входе, не более:5
- Размеры загружаемых блоков жира, не более:390х250х250 мм
- Суммарная масса загружаемых блоков, не более:200
- Температура плавления, не более:140
- Ширина:950
Плавитель жиротопка модель 070-01 Н в Московской области
Плавитель (жиротопка) предназначен для плавления сливочного масла, растительных жиров и глазурей на жировой основе в блоках. Представляет собой прямоугольную ванну, в дне которой, для полного удаления расплавленного продукта самотеком, имеется сливной патрубок с затвором из нержавеющей стали диаметром Ду50. Внутри ванны в горизонтальной плоскости установлен выполненный из трубы квадратного профиля змеевик, который имеет входной штуцер для подачи пара и выходной штуцер для отвода конденсата. Для равномерного распределения нагрузки при укладке блоков расплавляемых продуктов сверху на змеевик устанавливается сетчатая рамка. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ: Плавитель состоит из ванны прямоугольной формы, внутрь которой в горизонтальной плоскости устанавливается змеевик и сетка. Ванна закреплена на раме и имеет сливное отверстие диаметром 50 мм с затвором дисковым. Рама выполнена из профильной трубы и установлена на опорах винтовых, которые позволяют регулировать положение плавителя по высоте. Змеевик изготовлен из трубы квадратного сечения 25 мм на 25 мм и имеет входной и выходной штуцеры для подачи пара и отвода конденсата. Змеевик при мойке и техническом обслуживании плавителя снимается. Штуцеры имеют присоединительную резьбу длиной 35 мм для присоединения к паровой магистрали и к системе канализации. Отвод конденсата производится через сифон, установленный перед выходным штуцером. Сверху на змеевик устанавливается сетка, выполненная из перфорированного листа толщиной 1 мм размерностью ячеек 10х10 мм, которая предназначена для равномерного распределения нагрузки на змеевик.
Схематично технологический процесс плавления жира осуществляется следующим образом:
Жир в блоках укладываются на поверхность сетки, после чего нагревается паром, подаваемым в змеевик из централизованной магистрали (или от автономного парогенератора). Жир плавится и накапливается в ванне, откуда по мере наполнения, сливается или откачивается через затвор дисковый. Температура плавления подбирается регулированием подачи пара в змеевик с помощью выходного вентиля централизованной магистрали заказчика.
Загрузить на сетку плавителя жир в блоках. Подать пар в змеевик, открыв вентиль подачи пара во входящий штуцер. Скорость подачи пара отрегулировать таким образом, чтобы из выходного штуцера выходил конденсат без выхода пара. По мере наполнения ванны растопленным жиром, сливать жир в приемную тару заказчика, открывая затвор дисковый. Визуально контролировать уровень расплавленного жира в ванне во время работы плавителя с целью недопущения ее переполнения. После окончания работы прекратить подачу пара в змеевик и после остывания рабочих поверхностей, произвести мойку плавителя.
Технические характеристики:
Объем ванны плавителя, не менее, л |
400 |
Суммарная масса загружаемых блоков, не более, кг |
200 |
Объем пространства для приема расплавленного жира, не более, л |
250 |
Температура плавления, не более, °С |
140 |
Рабочее давление пара на входе, не более, кгс/кв.см |
5,0 |
Потребление пара, не более, кг/ч |
50 |
Размеры загружаемых блоков жира, не более, мм |
390x250x250 |
Габаритные размеры, не более, мм |
1500х950х700 |
Масса, не более, кг |
90 |
Внимание: Информация о товаре носит справочно-информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.
Сотрудничество с компанией «ХолодПрофи» - Прямая связь с производством и техническим персоналом, которая позволяет оперативно решить любой вопрос, всевозможную консультацию - что очень важно не только при выборе оборудования, но и не последний вопрос, в ходе эксплуатации !!!