Модульный цех ММЦ-800СВР (сушка, вялка рыбы загрузка 800кг)

Мини-цех состоит из трех контейнеров, общим габ. размером 6000х7200х2900мм.:

1-й и 3-й Контейнер для вяления и сушки рыбы. Корпус контейнера выполнен с использованием термоизоляционного материала пенополиуретана. Толщина стенок 100 мм. В контейнере встроенная камера с системой воздухоотводов, шибер выброса, установка подогрева и кондиционирования воздуха. Регулировка заданных параметров осуществляется 4-х канальным микропроцессором. Циркуляция воздуха, отвод воды и поддержание всех режимов сушки осуществляется автоматически. Внутренняя поверхность стен камеры, короба и влагоотделитель изготовлены из нержавеющей стали.

2-й Контейнер предназначен для посола и навески рыбы, упаковки и отгрузки готовой продукции. Контейнер представляет собой жесткую сварную конструкцию, утеплитель - пенополиуретан, толщина стенок 100мм, пол - алюминиевый лист, стены, потолок  – нержавеющая сталь. В контейнере предусмотрена холодильная камера для посола, температура +2…-2С.

Продолжительность срока службы изделия и безотказность его в работе. зависит от соблюдения правил эксплуатации и использования его по прямому назначению, бережного содержания и чистоты. За технический уход его организацию и своевременный ремонт изделия ответственность несет лицо, назначенное руководителем предприятия, эксплуатирующего изделие, он же следит за выполнением графика профилактических работ. Компоновка модуля и удобство использования оборудования позволяют осуществлять функциональность цеха, с использованием небольшого количества персонала  и получать на выходе высококачественную продукцию.

Размещение и монтаж модуля.

- Установить модульный пункт на ровный фундамент .

- Подключить холодную воду к трубе ввода воды в модуль. 

- Подсоединить наружную канализацию к стоку из модуля.

- Провести силовые кабеля.

Все работы должны выполняться с соблюдением соответствующих правил техники безопасности по транспортировке грузов, монтажных работ, электромонтажных работ профессиональными специалистами в соответствии с рисунками настоящего паспорта и паспортов на комплектующие изделия. Gри соединении трубопроводов применять герметизирующие прокладки. Болты и гайки затягивать до наибольшего уплотнения прокладок и получения герметичности соединений. Все электрические соединения должны выполняться с необходимой изоляцией и закрытием крышек распределительных коробок.

Виды и периодичность технического обслуживания.

В зависимости от назначения, мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на:

- обслуживание при использовании, производится ежедневно;

- техническое обслуживание, производится 1 раз в месяц;  

Обслуживание при использовании выполняется работниками предприятия, непосредственно работающими у оборудования.

Описание основного оборудования (Камера сушки-вяления рыбы):

Камера для вяления рыбы состоит из:

- Корпуса холодильной камеры,

- Влагоотделитель (кондиционера),

- Холодильного агрегата,

- Вентилятора,

- Пульта управления,

- Силового шкафа,

- Нагревателя, системы вентиляционных коробов,

- Трубы забора воздуха,

- Трубы факельного выброса

- На боковой стенке влагоотделителя установлен шибер  для регулировки потока воздуха через испаритель.   

Для  управления работой ТЭНов, вентилятора и холодильного агрегата с целью поддержания необходимых для выбранного технологического процесса температуры и  контроля влажности внутри камеры, на боковой стенке камеры установлен пульт управления, на который выводятся показания термодатчиков, расположенных внутри камеры и влагоотделителя, и, на боковой стенке влагоотделителя, установлен силовой шкаф. В камере при помощи вентилятора создается постоянное движение воздуха по замкнутому циклу. Скорость движения воздуха на выходе из отверстий подающего короба не менее 15 м/с. Воздух из камеры подается во влагоотделитель на испаритель холодильного агрегата, где охлаждается до точки росы, далее воздух проходит через каплеуловитель и сконденсированная влага выводится наружу через штуцер 1/2". Далее воздух нагревается в нагревателе (нагреватель состоит из конденсатора холодильного агрегата, установленного во влагоотделителе и ТЭНов нагрева в подающих коробах), при этом уменьшается его влажность и подается в камеру. В камере подсушенный воздух отбирает влагу с поверхности продукта и цикл повторяется. Описание конструкции и принцип работы холодильного агрегата и прибора   МПР-51 указаны в паспортах на эти изделия.

Перед началом работы необходимо:

- Произвести санитарную обработку внутреннего объема камеры, тележек и вешал.

- Проверить состояние и правильность подключения электроаппаратуры.

- Проверить надежность заземления и отсутствия повреждений электропроводки.

- Залить воду в емкость для влажного термометра

- Продукция навешивается на установленные в гнезда рамок тележки вешала равномерно по всему объему, при этом необходимо следить, чтобы изделия, подвергаемые обработке, не соприкасались друг с другом.

Рекомендуемая плотность навешивания рыбы:

- расстояние между рыбами в ряду (вдоль шампура) не менее толщины тушки;

- расстояние между рядами не менее 4 см., (для мелкой рыбы не менее ее ширины).

Загруженные тележки вкатываются по откидному трапу в камеру.

Трап ставится в вертикальное положение.

На пульте управления устанавливается требуемый режим обработки.

Температура контролируется с помощью трех термометров:

- Влажного,

- Сухого

- Температуры воздуха после испарителей.

Контроль влажности внутри камеры осуществляется по разности показаний сухого и влажного термометра. Важным элементом при пуско-наладочных работах и в процессе эксплуатации изделия является правильная установка влажного термометра (наличие воды в емкости на боковой стенке камеры, наличие хорошо смачиваемой х\б ткани без складок, испаряемая часть ткани должна быть достаточной длинны), обеспечивающего определение влажности во внутреннем объеме в соответствии с ГОСТ8.524-85. На приборе МПР-51 в пульте управления выставляется требуемая  программа обработки продукта. Программа уровня L2 (общие параметры) программируются заводом-изготовителем, программа на уровне L1 (программа технолога) программируется заказчиком в соответствии с технологическим процессом предприятия.

Для интенсивного влагоотбора температура воздуха после испарителей (термодатчик во влагоотделителе)  должна быть не выше указанной в таблице. Если температура будет выше указанной, необходимо прикрыть шибер подачи воздуха на испаритель, подождать около пяти минут и, если температура не будет соответствовать таблице, операцию повторить. Прикрывать шибер можно только в верхней трети сектора шибера, при дальнейшем прикрытии шибера большая часть воздуха пойдет мимо испарителя и отбор влаги прекратится.

Таблица :  

Требуемая температура воздуха после испарителей в зависимости от температуры и влажности в камере

Примечание; Возможно изготовления камеры сушки-вяления, совмещенной с дымогенератором, что позволит производить данные процессы с подкопчением, а так же изготавливать рыбу холодного копчения!!!

Данные мини-цеха, оптимальное мобильное решение, для Вашего бизнеса.

Внимание: Информация о товаре носит справочно-информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

 Сотрудничество с компанией «ХолодПрофи» - Прямая связь с производством и техническим персоналом, которая позволяет оперативно решить любой вопрос, всевозможную консультацию - что очень важно не только при выборе оборудования, но и не последний вопрос, в ходе эксплуатации !!!